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空壓機運行溫度高的故障因素， 提出如下處理對策。

冷卻水進水母管加裝濾網(wǎng)

　　冷卻水進水母管加裝全自動旋轉濾網(wǎng)。濾網(wǎng)能過濾冷卻水中存留的雜物，運行過程中根據(jù)濾網(wǎng)前后壓差值來進行濾網(wǎng)清洗，達到濾網(wǎng)在線清洗，保證至換熱器的冷卻水不帶雜物。

定期清洗冷卻器

　　無論是氣冷卻器還是油冷卻器，在運行過程中，水側的換熱管管壁都積聚淤泥等雜物。定期對空壓機的冷卻器進行清洗，保證換熱器的換熱效果。根據(jù)運行情況總結，空壓機運行溫度超過90時就應該對冷卻器進行清洗，或是在夏季來臨前對冷卻器進行清洗，一體式螺桿空壓機，保證夏秋高溫季節(jié)冷卻器的可靠運行。

高溫下空壓機如何降低排氣溫度

對于多級壓縮機，螺桿空壓機，要調整或降低某級排氣溫度，情況較為復雜。例如，若發(fā)現(xiàn)某級排氣溫度較高，如果用調整(加大)余隙容積的辦法，適當降低該級的壓力比，這樣雖然可使該級排氣溫度下降，但將會使其前一級的壓力比增加，無油螺桿空壓機，排氣溫度上升;若企圖用加強該級氣缸冷卻，降低壓縮過程指數(shù)的辦法來降低其排氣溫度，則同時會使該級壓力比下降、后一級壓力比上升和后一級排氣溫度增加;當采用加強該級級前的中間冷卻器冷卻效果時，雖然能通過降低進氣溫度以求降低排氣溫度，但該級的進氣壓力也相應降低，從而使該級壓力比上升，因此降低排氣溫度的作用并不明顯。所以需采取綜合方法，例如在加強級前冷卻的同時，又適當增加該級余隙容積，使該級壓力比維持不變，有效地降低該級排氣溫度。

機頭出口溫度或排氣溫度過高時，會嚴重影響機器的排氣量及使用壽命。

溫升過高時，會發(fā)生高溫關停機故障。原因有：

溫度傳感器故障。溫度傳感器發(fā)生故障，會引起PLC誤報溫度過高，引起停機。

環(huán)境溫度因素。螺桿式空壓機機頭出溫度一般設定在110左右，而機頭出口溫度等于環(huán)境溫度加上60。通風環(huán)境較差，多數(shù)溫度過高均由此引起。

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